تبليغاتX
صنعت روغن آبمیوه آبمعدنی
ماشین آلات صنعت روغن آبمیوه آبمعدنی
در قدیم روغن زیتون را به این طریق تهیه می‌‌کردند: ابتدا به تنه درخت زیتون با چوب می‌‌زدند تا میوه‌های زیتون به زمین بیفتند. سپس آنها را با کمک سنگ داخل کاسه‌های چوبی له می‌‌کردند تا به روغن بیفتند. امروزه میوه زیتون را تکه‌های ریز می‌کنند و از آن خمیری به دست می‌‌آورند. این خمیر را با آب مخلوط نموده و داخل دستگاه گریز از مرکز (سانتریفوژ) می‌‌ریزند. در این دستگاه ضمن چرخش، روغن زیتون از بقیه مواد جدا می‌شود.

 تاریخچه

روغن زیتون، فراورده‌ای بود که ابتدا مردمان تمدن مینون (تمدنی یونانی در عصر برنز در نواحی مدیترانه ای) آن را تولید می‌‌کردند. این روغن برای آنها منشاء ثروت محسوب می‌‌شد. این مردمان، گوشت له شدهٔ میوهٔ زیتون را داخل مخزن ثابتی می‌‌ریختند و پس از مدتی، روغن زیتون در قسمت بالا جمع می‌‌شد و آنها آب و بقیه مواد را از قسمت انتهایی مخزن خارج می‌‌کردند.

امروزه از روغن زیتون در پخت و پز و همچنین در تهیهٔ مواد آرایشی بهداشتی استفاده می‌‌کنند. از این روغن صابون هم تهیه می‌‌نمایند. البته روغن زیتون را در صنایع دارویی و همچنین به عنوان سوخت چراغهای نفتی هم به کار می‌‌برند.

اسپانیا امروزه بزرگترین تولید کننده روغن زیتون جهان است.

 آثار روغن زیتون بر تندرستی

تحقیقات نشان داده که مصرف روزانه دو قاشق غذا خوری (۲۳ گرم) روغن زیتون، خطر ابتلا به بیماریهای قلبی را کاهش می‌‌دهد که این امر، به دلیل وجود چربیهای اشباع نشده در این روغن است. بنابراین برای جلوگیری از ابتلا به این بیماری، بهتر است که به جای چربیهای اشباع شده از روغن زیتون استفاده شود تا میزان مصرف کالری روزانه از حد لازم بیشتر نباشد. همچنین روغن گردو و اسید چرب امگاــ۳ که در گوشت ماهی و سبزیجات وجود دارد همچون روغن زیتون، اسیدهای چرب اشباع نشده دارند و بنابراین برای پیشگیری از ابتلا به بیماریهای قلبی مفیدند.

+ نوشته شده در  پنجشنبه بیست و نهم مرداد 1388ساعت 7  توسط محمد بهجتی  | 

خنثی سازی

Neutralization  

 

  

    شرح فرآیند:   

                  خنثی سازی اولین مرحله تصفیه شیمیایی روغن های خوراکی مایع و جامد می باشد . در این مرحله ابتدا با افزودن اسید فسفریک صمغ های آبدوست روغن جدا شده و سپس با افزودن سود کاستیک اسیدهای چرب آزاد( FFA ) خنثی  می گردند و صابون تولید می گردد. صابون تولید شده توسط اولين سپراتور جدا می گردد ، سپس روغن با آب گرم دو بار شستشو شده و در نهایت در دستگاه خشک کن رطوبت روغن کاهش می یابد.

مزایای این سیستم

 

              

 ۱-افت کمتر روغن

 ۲-اپراتوری آسان

 ۳-مصرف کمتر انرژی

 ۴-مصرف کمتر مواد اولیه

 ۵-کاهش توقفات تولید

 ۶-امکان کنترل اپراتوری توسط کارشناس تولید

 ۷-امکان مونیتورینگ تجهیزات توسط پانل کنترل

 ۸-امکان دسترسی به خطاهای سیستم ( history )

 ۹-کنترل بهتر فرآیند

 

 کیفیت روغن خروجی  :                                                                                      

 

+ نوشته شده در  یکشنبه هفتم مرداد 1386ساعت 15  توسط محمد بهجتی  |